石油焦化是石油煉制過(guò)程之一，是在加熱和長(cháng)反應時(shí)間的條件下，使渣油發(fā)生深度裂化反應，轉化為氣體、汽油、柴油、重質(zhì)餾分油和石油焦的過(guò)程。

中文名

石油焦化

所屬領(lǐng)域

石油煉制

基本介紹

當一臺焦炭塔內的焦炭累積到一定高度后(約需24h),切換到另一臺焦炭塔繼續進(jìn)行焦化。充滿(mǎn)焦的焦炭塔在用水蒸氣吹掃和水冷后，用水力除焦設備除去塔內焦炭，然后又切換成為焦化操作。延遲焦化的主要操作條件為：加熱爐出口溫度495～505℃,焦炭塔壓力0.18～0.28MPa（表壓）,分餾塔底溫度不大于400℃。水力除焦設備分有井架式、半井架式和無(wú)井架式等多種。一般采用有井架式除焦設備。加熱爐有立式爐和無(wú)焰燃燒爐兩種爐型。無(wú)焰燃燒爐的輻射室爐管排在爐膛中間，燃燒器（又稱(chēng)火嘴）排在兩邊；氣體燃料通過(guò)無(wú)焰燃燒器噴入，形成極短的無(wú)焰燃燒火焰，使爐管雙面均勻受熱，盡可能減少渣油原料在爐管內壁因過(guò)熱而結焦。

流化焦化原料送入流化床反應器，反應器內為流化狀態(tài)的高溫焦炭粉粒，用油氣和水蒸氣保持粉粒流化，原料在焦粒表面發(fā)生焦化反應，生成的焦炭附著(zhù)在焦粒上。反應產(chǎn)品油氣經(jīng)旋風(fēng)分離器分去焦粒后送入分餾塔。在反應過(guò)程中不斷引出焦炭粉粒送入燒焦器，用空氣燒去部分焦粒，再循環(huán)回反應器，提供焦化反應所需熱量，過(guò)多的焦炭粉粒則從系統中排出。

靈活焦化是在流化焦化裝置的基礎上，組合一套焦炭氣化設備（一段或兩段焦炭氣化），將流化焦化產(chǎn)生的焦炭轉化為燃料氣（和

石油焦化

焦炭在流化焦化反應器中生成后，進(jìn)入加熱器加熱，然后一部分回到反應器，一部分去氣化。焦炭氣化分為氣化和水煤氣化兩段，第一段氣化用空氣燒焦，以供應加熱器和水煤氣反應所需熱量，并產(chǎn)生低熱值氣體；第二段氣化用水蒸氣生產(chǎn)合成氣（H2+CO）。

靈活焦化原料的適應性大，可以加工各種高硫、高金屬、高殘碳的重質(zhì)油料，并能使約99%的進(jìn)料轉化為氣體、汽油、中間餾分油和重質(zhì)餾分油，其余1%為石油焦。

參考書(shū)目

華東石油學(xué)院煉油工程教研室編：《石油煉制工程》，第二版，石油工業(yè)出版社，北京，1982。