工作原理

在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸形泵殼中，液體由于流道的逐漸擴大而減速，又將部分動(dòng)能轉變?yōu)殪o壓能，最后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續壓入葉輪中。

結構

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬于離心泵的一種，在鋼鐵企業(yè)主要用于轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環(huán)水和軋鋼濁環(huán)水等系統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開(kāi)式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個(gè)不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動(dòng)力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板問(wèn)設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時(shí)排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及沖蝕，提高了過(guò)流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環(huán)，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開(kāi)式，為延長(cháng)軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進(jìn)行了優(yōu)化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發(fā)熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用?？煞乐箍諝馇秩氡脙群痛罅克畯谋脙葷B漏出來(lái)。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動(dòng)力密封，靠副葉輪產(chǎn)生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時(shí)利用葉輪蓋板設背葉片加水封環(huán)和填料來(lái)防止空氣進(jìn)入，又用背葉片和水封環(huán)降低填料處的壓力，有防止雜質(zhì)進(jìn)入密封的作用。

安裝

渣漿泵安裝時(shí)應進(jìn)行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或銹蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質(zhì)的特性，必要時(shí)應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質(zhì)；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術(shù)的規定。若無(wú)規定時(shí)，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關(guān)國家標準的規定。

啟動(dòng)條件

啟動(dòng)渣漿泵的條件如下：

(1)啟動(dòng)前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進(jìn)水門(mén)已開(kāi)、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門(mén)和沖洗門(mén)已關(guān)，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無(wú)雜物，水位大于1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動(dòng)器已啟動(dòng)，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小于10%。

(6)在DCS上啟動(dòng)渣漿泵，等出口閥全開(kāi)后慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿(mǎn)足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動(dòng)正常后注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。

調試與運行

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動(dòng)電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無(wú)松動(dòng)，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進(jìn)行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤(pán)車(chē)應靈活，無(wú)異?，F象；

(6)高溫泵在試運轉前應進(jìn)行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時(shí)溫升不應大于500%；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應大于400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

渣漿泵運行操作時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

(1)禁止無(wú)水運行，不要調節吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運行；

(2)監控運行過(guò)程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；

(3)確保機械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；

(4)潤滑劑不要使用過(guò)多；

(5)按推薦的周期進(jìn)行檢查；建立運行記錄，包括運行小時(shí)數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時(shí)間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應該定期測量記錄。

磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個(gè)方面：

1)介質(zhì)特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過(guò)流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進(jìn)水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時(shí)磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過(guò)流部件。泵的磨損取決于下列各個(gè)參數之間的內在關(guān)系：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中，第一是材料的性能，第二是介質(zhì)特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居于最后。

維護

渣漿泵維護時(shí)應注意以下幾點(diǎn)：

(1)軸承水壓、水量要滿(mǎn)足規定，隨時(shí)調整（或更換）填料的松緊程度，切勿造成軸封漏漿。并及時(shí)更換軸套。

(2)更換軸承時(shí)，一定要保證軸承組件內無(wú)塵，潤滑油清}吉，泵運行時(shí)軸承溫度一般以不超過(guò)60～65℃為宜，最高不超過(guò)75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯(lián)軸器中彈性墊完整正確，損壞后應及時(shí)更換。

(4)保證泵組件和管路系統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用中要關(guān)注易損件的損耗情況，及時(shí)對其進(jìn)行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過(guò)程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路系統必須無(wú)漏氣現象，同時(shí)在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質(zhì)多帶有固體顆粒，因此在進(jìn)泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過(guò)顆粒的要求，減少過(guò)大顆?；蜷L(cháng)纖維物料進(jìn)入泵體造成堵塞的可能性。