組成

吹膜機的組成是由

①電機 motor、

②螺桿和料筒、

③模頭 die head、

④變頻器 inverter、

⑤v板、

⑥對輪、

⑦平滑輪、

⑧對輪2、

⑨收卷 wind

原料LLDPE和LDPE 溫度是160--180度

HDPE溫度是210-230度

吹膜機工作最重要的是三個(gè)因素

一溫度（機臺溫度、室內溫度）

二螺旋體

三冷卻系統

節能改造

吹膜機的節能上可分為兩個(gè)部分：一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。

動(dòng)力部分節能

加熱部分節能

1.相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，熱能利用率增加。

2.相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞熱能損耗。

3.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。

4.相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就提高了，讓電機處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在吹膜機上節能高達30%-70%的原因。

變頻應用

吹膜機變頻器

主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成.

，擠出機主要由螺桿、機筒加料斗，減速及驅動(dòng)電機組成，驅動(dòng)電機采用電磁調速電機（也可用變頻普通電機），通過(guò)皮帶傳動(dòng)帶動(dòng)減速器使螺桿在機筒中作旋轉運動(dòng)；使其料斗塑料顆粒在外部加熱的情況下熔融的塑料經(jīng)三通過(guò)濾從模頭?？跀D來(lái)

本機組選用先進(jìn)的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長(cháng)度、?？陂_(kāi)度等主要技術(shù)參數，經(jīng)多次對比試驗進(jìn)行選優(yōu)定型，

由冷卻風(fēng)環(huán)、風(fēng)管，鼓風(fēng)機等組成

由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成

一般機組都配有機組操作柜，由總鈕按通總電源，打開(kāi)電機總開(kāi)關(guān)，可分別通過(guò)分鈕開(kāi)關(guān)控制機身及三通，口模各鈕電熱，其中關(guān)鍵部分兩組線(xiàn)圈采用熱電偶自動(dòng)測溫與自動(dòng)控溫，正常生產(chǎn)過(guò)程中，溫度可自動(dòng)控制，以確保生產(chǎn)過(guò)程穩定、可靠。吹膜機分很多種，有PE，POF等等。

用全新的粒子吹出的是新料，色澤均稱(chēng)，干凈，袋子拉伸好。

也有人用回收的塑料袋來(lái)制成粒子，這種粒子一般叫舊料，制成粒子時(shí)通常是灰色的，在制成袋子時(shí)通常要添加色素，制成袋子著(zhù)色不勻，脆且易斷，價(jià)格也較低。

雖然是回收的塑料袋但一般都是制袋過(guò)程中的廢品袋和通常意義上的垃圾塑料還是有很大的區別的。

吹膜機生產(chǎn)的是膜適用于各種高檔薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

加熱改造

1.要拆掉改裝部分的料筒原有的加熱圈。

2.量好料筒的尺寸，一般包括周長(cháng)長(cháng)度，計算一下需要的保溫棉并根據原有加熱圈的功率估算繞線(xiàn)的位置是否夠。

3.在料筒上包裹好保溫棉，用高溫繃帶扎緊，使保溫棉的厚度保持在1.5-2.0CM左右，為了使安裝的更美觀(guān)，可在保溫棉之上在包裹一層0.5mm的絕緣樹(shù)脂板。

4.在包裹好的料筒上面纏繞電磁線(xiàn)，纏繞的電磁線(xiàn)應盡量緊密。

5.安裝電磁加熱控制柜。

多層共擠

為了滿(mǎn)足生產(chǎn)過(guò)程中對塑料薄膜包裝材料一些特殊功能的需要，將多種特性材料（如透氣、防水、保溫、韌性等）吹膜并共擠在一起，形成多功能的塑料薄膜，發(fā)展了多層共擠吹膜機。多層共擠吹膜機的目的就是發(fā)揮多種材料的優(yōu)點(diǎn)，規避單種材料或者單層吹膜機的一些缺點(diǎn)。

比如PP、PE的共擠吹膜機，正是利用了PP材料硬度大的特點(diǎn)和PE材料亮度高的特點(diǎn)相結合，生產(chǎn)出兩種特性結合的薄膜。

多層共擠吹膜機還分為一下幾種，如二層共擠吹膜機、三層共擠吹膜機、五層共擠吹膜機七層共擠吹膜機等即是屬于此類(lèi)產(chǎn)品：

三層共擠吹薄生產(chǎn)線(xiàn)采用新型高效低能耗擠出機組，IBC膜泡內冷系統，±360°水平式上牽引旋轉系統，光電自動(dòng)糾偏裝置，全自動(dòng)收卷及薄膜張力控制，電腦屏幕自動(dòng)控制系統等先進(jìn)技術(shù)。與同類(lèi)設備相比，具有產(chǎn)量更高、制品塑化好、低能耗、操作簡(jiǎn)便的優(yōu)點(diǎn)，徹底解決了薄膜荷葉邊及收卷大小頭等問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量上了一個(gè)新臺階。生產(chǎn)出的薄膜具有高透明、耐穿刺、高韌性、低溫熱切性佳、復合牢度佳、防卷曲性。這種膜由于其阻隔性好，保鮮，防濕，防霜凍，隔氧，耐油，可以廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、醫藥用品等。

五層共擠吹膜機組，主要適用于HDPE、 MHDPE、 LDPE、 LLDPE、 MLLDPE 、PA 、EVOH 等具有氣體阻隔性能的樹(shù)脂，生產(chǎn)的薄膜主要用于重包裝、高檔食品袋、真空包裝袋、液體包裝袋等的包裝材料，達到保香、保鮮、防腐、氣密、延長(cháng)保質(zhì)期的包裝目的。

吹膜機保養-針對性維護項目

1.上料機系統：及時(shí)清理過(guò)濾器，檢查負壓上料系統有無(wú)漏氣。

2.擠出機系統：

① 觀(guān)察壓力儀表及主電機電流，及時(shí)清理?yè)Q網(wǎng)器

② 檢查齒輪箱、螺桿、主電機有無(wú)雜音及過(guò)熱情況

③ 檢查變頻器運行頻率、電流、溫升，按時(shí)清理電機、變頻器灰塵。

④ 校正熱電偶測量與實(shí)際溫度誤差。

⑤ 校正擠出機放置狀況，調整槽輪保證擠出機放置角度及水平。

3.模頭系統：

① 開(kāi)機加溫采取二次加溫法，避免溫度過(guò)沖。

②開(kāi)停機前使用純銅刮刀清潔積料、石蠟清洗膜口、減少析出物對膜泡的影響。

③停機后及時(shí)覆蓋保護氈，避免模具損傷。（上吹機采用此法）

④定時(shí)檢查各溫區以及膜口加熱插件溫度、電流，校正溫差。

⑤校正模頭水平以及中心點(diǎn)與牽引匹配。

⑥模具螺絲拆卸使用力矩扳手，按規定的力矩操作，高溫部分螺絲使用二硫化鉬潤滑脂。

⑦禁止對模具進(jìn)行焊接、切削。

4.風(fēng)環(huán)維護：及時(shí)清理風(fēng)環(huán)內雜物及積塵

5.牽引裝置維護：人字形折疊無(wú)污染，夾緊牽引（冷卻）輥壓力適宜，無(wú)冷凝水，展平輥運轉靈活。

6.電暈處理器維護：

① 定期清潔高壓變壓器、放電輥、放電架、電控箱、調整放電間隙；

② 開(kāi)機前檢查設備濕度，避免放電架短路，檢查放電輥軸承運轉溫度情況，

③ 及時(shí)更換硅膠管。

7.電器維護

① 保障供電電源的穩定、可靠，性能參數合符要求，

②保持適宜的溫度、濕度，保持良好的接地，注意消除靜電危險。

③定期清除散熱器灰塵。

④禁止帶點(diǎn)維修核心部件。

性能

⒈螺桿采用最先進(jìn)的合金噴涂技術(shù)，經(jīng)精密加工，硬度更高，耐腐蝕性能更佳，壽命長(cháng)，是氮化處理螺桿壽命2~3倍；

⒉螺桿長(cháng)徑比大，塑化能力強，溫度分布均勻，自動(dòng)溫控，吹制的薄膜光亮均勻制品使用性能好；

⒊整機結構緊湊，運轉平穩，單臂架構，經(jīng)濟實(shí)用，牽引裝置一體化并可自調升降；

⒋采用先進(jìn)的變頻技術(shù)，高效節能；

⒌卷曲形式多樣，可任意選擇；

⒍可按用戶(hù)需要配置旋轉機頭。

特點(diǎn)

組適用于吹制低密度聚乙烯(LDPE）、高密度聚乙烯（HDPE）及線(xiàn)性低密度(LLDPE）等塑料薄膜，廣泛用于水果、食品、服裝、紡織品、菌種種植、日用品等民用和工業(yè)品的內外包裝。

吹膜機主要由擠出機、機頭、模頭、冷卻裝置、穩泡架、人字板、牽引輥、卷取裝置等組成。

擠出機

擠出機主要由螺桿、機筒、加料斗、減速機及驅動(dòng)電機組成；通過(guò)皮帶傳動(dòng)減速機，減速機帶動(dòng)螺桿在機筒中作旋轉運動(dòng)；螺桿采用特殊結構，即在螺桿某一段配備以特殊的混煉裝置，工作時(shí)依靠周?chē)芰贤衅鸲ㄐ?，螺桿軸的向力由裝在減速器與螺桿間的7310或7614軸承承受，機筒的加料口根據原料特性設計，有利于順利地進(jìn)入螺桿槽間而被送走，以保證輸送能力和穩定擠出質(zhì)量。

機頭

機頭由過(guò)濾網(wǎng)、過(guò)濾板、機頭壓蓋三部分組成，為了適應含有較多雜質(zhì)塑料原料的生產(chǎn)，本機組采用具有較大過(guò)濾面積的直角式機頭結構，同時(shí)考慮高壓、低壓、混合料、再生料具有較大功力粘度，對物料的流道設計作了合理的選擇，并利用擠出機的驅動(dòng)電機擠出濾板，故可適應一個(gè)單獨進(jìn)行的換網(wǎng)操作。

模頭

模頭選用先進(jìn)的螺旋模頭結構，根據高壓、低壓、混合料、再生料聚乙烯材料的特殊性，綜合考慮，設計了螺旋角、退坡角、定型角長(cháng)度、?？陂_(kāi)度等主要技術(shù)參數經(jīng)多次對比試驗進(jìn)行選優(yōu)定型，具有內壓大，擠出穩定均勻、薄膜力度性能好，無(wú)拼縫線(xiàn)與本機組擠出機匹配好等優(yōu)點(diǎn)；同時(shí)，交換高低壓聚乙烯及混和料、再生料比例進(jìn)行吹膜生產(chǎn)時(shí)，可不用更換模頭；根據用戶(hù)需要可配制各種模頭，更換操作一人可以完成，簡(jiǎn)單、安全、方便、快捷。

冷卻裝置

由冷卻風(fēng)環(huán)、鼓風(fēng)機等組成，冷卻風(fēng)環(huán)系外冷式可調風(fēng)環(huán)，可調整入口風(fēng)口的開(kāi)啟度，操作方便，有利于膜厚度及均勻度的控制。

穩泡架

本機組采用定型環(huán)、定型棒可調結構穩泡架，調節范圍大，操作調節方便，泡管穩定，為卷取管平整創(chuàng )造條件。

牽引輔機

牽引輔機由牽引架、人字板、牽引輥、卷取機構及牽引電機等主要部件組成，本機組牽引電機采用電磁滑差式電機，通過(guò)減速部分帶動(dòng)兩對牽引輥筒，同時(shí)帶動(dòng)卷取機。人字板固定在牽引輥下面的固定架上，夾角大小的調節根據吹制薄規格可自由調節，兩對牽引輥由橡膠輥與鋼輥組成，可有效地防止氣體外逸和保證卷料順利進(jìn)行，牽引架采用拼裝式結構，拆裝方便，有利于運輸裝卸。卷取裝置采用有效的中心卷取機構，其張力恒定，裝置由鏈輪帶動(dòng)磨擦片，由磨擦片帶動(dòng)大齒輪，再帶動(dòng)卷取軸，從而保證了卷取直徑由小變大，其磨擦力的大小可通過(guò)調節彈簧力大小來(lái)控制。

空氣壓縮

空氣壓縮機輸出的壓縮空氣、送貯槽經(jīng)貯槽出口閥門(mén)進(jìn)入模頭螺旋芯棒中心孔，模頭前裝有壓力調節伐，按制品大小要求進(jìn)行調節氣量、氣壓，氣體經(jīng)芯棒中心孔進(jìn)入泡管狀中心，吹脹擠出塑料成泡管形狀的薄膜。

電器控制

溫度控制器

種類(lèi)

高速吹膜機

特點(diǎn)：

高速吹膜機的高清實(shí)例圖

主要技術(shù)參數：

使用方法

吹膜機

⒉檢查牽引速度，控制薄膜厚度。

⒊觀(guān)察調整薄膜厚度的均勻，折徑符合標準。

⒋檢查空氣貯氣缸壓力，不能過(guò)高，但應有備用壓力。

⒌檢查控制原料配比并混合均勻。

⒍檢查原料有無(wú)雜質(zhì)，特別應及時(shí)用磁鐵檢查鐵器混入。

⒎檢查減速箱位和空壓機氣缸潤滑油潤滑情況。

⒏定期檢查各運轉電機溫升和機械傳動(dòng)情況。

注意事項

⒈操作機器時(shí)操作者不可以站立于正前方，以免出現意外傷及操作人員。進(jìn)料時(shí)嚴防原料中帶有金屬雜質(zhì)和操作小工具等損壞機器的硬物掉入機筒。操作旋轉機器時(shí)禁止帶手套，以防卷入受傷。

⒉檢查和加好減速箱、空壓機內的潤滑油，檢查各機械傳動(dòng)部件的潤滑情況。避免干涸操作損傷機器并發(fā)出噪音。

⒊開(kāi)機操作時(shí)必須先檢查各路電源接線(xiàn)是否有斷開(kāi)、漏電；檢查儀器是否損壞不正常。開(kāi)機前先確保各個(gè)部件安全正常，以免影響生產(chǎn)和造成事故。

⒋成膜條件范圍內，提高成型溫度，冷卻風(fēng)溫度以及吹脹比；那么薄膜濁度增大，光澤度降低；反之提高。

⒌?？诔隽暇鶆蛞恢聲r(shí)，即可戴好手套緩慢提拉管坯，同時(shí)將管坯端頭封閉，微開(kāi)進(jìn)氣調節閥，使之從芯棒中心孔放入少量壓縮空氣，然后小心地引過(guò)穩泡架、人字板，并穿入牽引輥、導輥直至卷?。ㄈ缫獕夯ㄒ?jīng)過(guò)壓花輥）

⒍吹脹管坯的壓縮空氣壓力要適當，既不能使管坯破裂，又要保證膜管的對稱(chēng)穩定，相對地保證了質(zhì)量的生產(chǎn)。

⒎清理擠出機和?？跁r(shí)可以使用銅刀、棒或者壓縮空氣清理，但切忌損傷螺桿和螺桿光潔表面。