產(chǎn)品概述

通常使用的ABS樹(shù)脂具有優(yōu)良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成ABS時(shí)所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，所以容易被紫外線(xiàn)、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長(cháng)期使用時(shí)，會(huì )出現物性降低及變色等情況。雖然可以采用添加劑來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，但是穩定劑對樹(shù)脂長(cháng)期穩定性能作用有限，所以最根本的辦法是使用不含雙鍵結構的穩定性橡膠。采用這種方法制造的樹(shù)脂有AES、ASA、ACS等。

AES不僅僅是一種耐候性極佳的樹(shù)脂，由于EPDM橡膠相Tg低，使AES具有比ASA更加優(yōu)異的耐低溫沖擊性，因而越來(lái)越多地被使用于汽車(chē)零部件及其它需要壽命長(cháng)、安全可靠的塑料制品。不需涂裝的優(yōu)點(diǎn)使AES在價(jià)格上更有競爭力。在電子消費領(lǐng)域，AES的耐候性還意味即使長(cháng)期使用，也能更好地保持制品原有新鮮亮麗的色彩。

產(chǎn)品性能

AES在日光照射下非常穩定，即使在室外暴露很長(cháng)時(shí)間，其顏色及物性變化極小

AES(物化性能)常使用的ABS樹(shù)脂具有優(yōu)良的成型性、耐沖擊性及光澤度等特性，但由于在合成ABS時(shí)所使用的丁二烯橡膠中含有雙鍵結構，所以容易被紫外線(xiàn)、熱能等分解氧化，在需要耐候性的地方長(cháng)期使用時(shí)，會(huì )出現物性降低及變色等情況。雖然可以采用添加劑來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題，但是穩定劑對樹(shù)脂長(cháng)期穩定性能作用有限，所以最根本的辦法是使用不含雙鍵結構的穩定性橡膠。

注塑工藝

干燥條件：80~85℃(耐熱AES:90-100℃)下最少干燥3-4小時(shí)；AES材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理；材料濕度應保證小于0.1%。

加工溫度：200~260℃，耐熱AES溫度提高10℃，不宜在高溫炮筒內停留時(shí)間過(guò)長(cháng)（應小于30分鐘）；

模具溫度：40…80℃；

注射壓力：500~800bar；

注射速度：中高速度；

螺桿背壓：10-40bar。

產(chǎn)品特點(diǎn)

AES樹(shù)脂產(chǎn)品為顆粒狀，乳白色，無(wú)毒，無(wú)味。其密度約為1.05g/cm ，具有優(yōu)良的耐沖擊性能、低溫使用性、著(zhù)色性、耐油性、絕緣性等性能，其耐候性是ABS樹(shù)脂的4~8倍，加工性能、表面光澤度與ABS樹(shù)脂相似，可以代替ABS樹(shù)脂在一些耐候性要求高的領(lǐng)域使用。

耐候性

丙稀臘－三元乙丙橡膠－苯乙烯接枝共聚物（AES）橡膠相為

AES樹(shù)脂橡膠相

ABS樹(shù)脂橡膠相為

ABS樹(shù)脂橡膠相為

ABS樹(shù)脂中殘留雙鍵上α-H的解離能為163KJ/mol，穩定性低，容易發(fā)生取代反應，容易被低能量的光及氧氣、臭氧分解?；蛘咴谑軣岬那闆r下被氧化或交聯(lián)。

而AES中橡膠相三元乙丙橡膠主鏈無(wú)殘留雙鍵，其氨鍵解離能為380KJ/mol，需要能量很高的光線(xiàn)照射才可以分解，目前地球上沒(méi)有波長(cháng)如此低能量如此高的光線(xiàn)，側鏈隨具有一定反應活性，對材料整體性能沒(méi)有太大影響，使得AES具有優(yōu)異的耐候性和耐熱氧老化性。

AES樹(shù)脂具有良好的機械性能，其橡膠相三元乙丙橡膠，玻璃化轉變溫度為-60℃，使其在較低的溫度下仍具有較高的沖擊強度。通常情況下，AES樹(shù)脂的拉伸強度為35~55MPa，缺口沖擊強度在8~35KJ/m。

熱性能

AES樹(shù)脂的熱變形溫度92℃，維卡軟化溫度95℃?；w含有大量SAN樹(shù)脂，長(cháng)時(shí)間處于高溫下會(huì )發(fā)生分解，產(chǎn)生有毒物質(zhì)，加工中應注意加工溫度不能太高和物料的停留時(shí)間不能太長(cháng)。另外AES樹(shù)脂沒(méi)有阻燃性。

著(zhù)色性能

AES樹(shù)脂中含有腈基，極性強，易于染色。

電絕緣性能

AES樹(shù)脂體積電阻大，其制品擁有良好的絕緣性能，可以用作電器外殼。

耐化學(xué)藥品型

AES樹(shù)脂可以溶于極性溶劑，如酮、醛、氯化烴類(lèi)，在極性溶劑中長(cháng)時(shí)間放置會(huì )變軟或者發(fā)生溶脹。對酸、堿有良好的抗腐蝕性。由于有強極性基團的存在，其耐油性?xún)?yōu)良。