錘式破碎機（靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的）
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錘式破碎機
靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的
主要結構
錘式破碎機結構圖：
錘式破碎機
圓弧狀卸料篩條安裝在轉子下方，箅條的兩端裝在橫梁上，員外面的箅條用壓板壓緊，箅排列方向和轉子運動(dòng)方向垂直。箅條間隙由箅條中間凸出部分形成。為了便于物料排出。箅條縫隙向下逐步擴大，同時(shí)還向轉子回轉方向傾斜。
1.機殼
錘式破碎機的機殼由下機體、后上蓋、左側壁和右側壁組成，通過(guò)螺栓將各部分連接為一體。上部開(kāi)設進(jìn)料口一個(gè)，機殼內壁全部以高錳鋼襯板鑲嵌，方便襯板磨損后的更換。下機體采用碳素結構鋼板焊接而成，為了兩側安放軸承支持轉子，特采用高錳鋼焊接了軸承支座。機殼的下部可以直接用地腳螺栓在混凝土上固定，機殼的后上蓋、左側壁和右側壁也全部采用碳素結構鋼板焊接而成。機殼和軸之間沒(méi)有防護措施漏灰現象十分嚴重，為了防止漏灰，機殼的任一部位與軸接觸的地方全部設有軸封。為了方便檢修、調整更換篦條和錘頭，下機體、兩側壁都開(kāi)有檢修孔。
2.轉子
轉子是錘式破碎機的主要工作部位，轉子由主軸、錘盤(pán)、銷(xiāo)軸、錘頭等組成，圓盤(pán)上均勻開(kāi)有分布的銷(xiāo)孔，用銷(xiāo)軸懸掛錘頭，為了防止圓盤(pán)和錘頭的軸向竄動(dòng)，用鎖緊螺母在銷(xiāo)軸兩端固定。轉子支承在兩個(gè)滾動(dòng)軸承上，軸承通過(guò)螺栓固定在下機體的支座上，還有兩個(gè)定位銷(xiāo)釘固定在軸承的中心距上。為了使轉子在運動(dòng)中存儲一定的動(dòng)能，用來(lái)減小電機的尖峰負荷和減輕錘頭的磨損，特意在主軸的一端裝有飛輪。下面把轉子的幾個(gè)主要部件加以詳細介紹。
3.主軸
主軸是錘式破碎機支撐轉子的最為主要的部件，轉子、錘頭的重量、沖擊力都由其承受，所以主軸的材質(zhì)需要具有較高的韌性和強度，主軸的材質(zhì)采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過(guò)超聲波探傷來(lái)加工進(jìn)行調質(zhì)處理。 2.2錘盤(pán) 錘式破碎機的錘盤(pán)是用來(lái)懸掛錘頭的，在錘式破碎機的運轉中，錘盤(pán)不可避免的要受到礦石的沖擊和磨擦，所以錘盤(pán)要要求其具有一定的耐磨性，錘盤(pán)及錘孔采用高猛鋼滲碳熱處理來(lái)提高了其耐磨性。
4.錘頭
錘頭是錘式破碎機最為重要的工作部件。其中錘頭的質(zhì)量、形狀和材質(zhì)決定著(zhù)錘式破碎機的生產(chǎn)能力，錘頭動(dòng)能的大小與錘頭的重量是成正比的，錘頭越重，動(dòng)能越大，破碎的效率越高，錘頭重量種類(lèi)齊全，最小錘頭15公斤，最大錘頭可達298公斤，多種錘頭重量可以根據客戶(hù)需求為其定制，錘頭采用新型優(yōu)質(zhì)多元素高鉻錳鋼復合鑄造，其使用壽命是一般錘頭的數倍。
5.襯板和打擊板
錘式破碎機通過(guò)錘頭高速捶打礦石，瞬間內礦石具有極大的速度和動(dòng)能，為了防止機架的磨損，在機架的內壁用錳鋼做襯板，打擊板采用高猛鋼鑄造淬火經(jīng)過(guò)強化處理，保證了襯板和打擊板優(yōu)越的耐磨性和耐沖擊性。由于錘式破碎機工作環(huán)境惡劣，所以錘式破碎機的質(zhì)量決定著(zhù)其使用壽命，錘式破碎機的質(zhì)量是由其組成部件的材質(zhì)決定的。
主要特點(diǎn)
⑴工作錘頭，采用新工藝鑄造，具有耐磨、耐沖擊。
⑵可據客戶(hù)要求，調節需要的粒度。
⑷整體設計造型美觀(guān)、結構緊湊，易損件少，維修方便等優(yōu)點(diǎn)，是升級換代產(chǎn)品。
⑸結構緊湊，外形美觀(guān)，耐磨性好，維護方便。
工作原理
錘式破碎機主要是靠沖擊能來(lái)完成破碎物料作業(yè)的。錘式破碎機工作時(shí)，電機帶動(dòng)轉子作高速旋轉，物料均勻的進(jìn)入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂物料致物料被破碎，同時(shí)，物料自身的重力作用使物料從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的物料阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至所需出料粒度最后通過(guò)篩板排出機外。
常見(jiàn)分類(lèi)
2.按轉子的回轉方向，可分為不可逆式及可逆式兩類(lèi)。
3.按錘子的排列方式，分為單排式和多排式兩類(lèi)。前者錘子安裝在同一回轉平面上，后者錘子分布在好幾個(gè)回轉平面上。
主要用途
被破碎的物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等中等硬度及脆性的物料。還用于破碎纖維結構、彈性和韌性較強的碎木頭、紙張或破碎石棉水泥的廢料以回收石棉纖維等等。此外，錘式破碎機不僅可用于破碎生產(chǎn)線(xiàn)，制砂生產(chǎn)線(xiàn)，也可在選礦生產(chǎn)線(xiàn)中替代圓錐式破碎機，同時(shí)在耐火材料廠(chǎng)、水泥廠(chǎng)、玻璃廠(chǎng)等也較為常用。
優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn)
錘式破碎機的優(yōu)點(diǎn)是：破碎比大（一般為10-25，高者達50），生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品均勻，過(guò)粉現象少，單位產(chǎn)品能耗低，結構簡(jiǎn)單，設備質(zhì)量輕，操作維護容易等。錘式破碎機系列產(chǎn)品適用于破碎各種中等硬度和脆性物料，如石灰石、煤、鹽、白亞、石膏、明礬、磚、瓦、煤矸石等。被破碎物料的抗壓強度不超過(guò)150兆帕。該機主要用于水泥、選煤、發(fā)電、建材及復合肥等行業(yè)，它可以把大小不同的原料破碎成均勻顆粒，以利于下道工序加工，機械結構可靠，生產(chǎn)效率高，適用性好。
錘式破碎機的缺點(diǎn)是：錘頭和蓖條篩磨損快，檢修和找平衡時(shí)間長(cháng)，當破碎硬物質(zhì)物料，磨損更快；破碎粘濕物料時(shí)，易堵塞蓖條篩縫，為此容易造成停機（物料的含水量不應超過(guò)10%）。粉碎堅硬物時(shí)，錘頭和襯板磨損大，消耗金屬材料多，經(jīng)常更換易磨損件需點(diǎn)用較多檢修時(shí)間，在破碎粘濕物料時(shí)，蓖條易堵塞而導致生產(chǎn)能力降低。
錘式破碎機用于破碎各種中硬且磨蝕性弱的物料。其物料的抗壓強度不超過(guò)100MPa，含水率小于15%。被破碎物料為煤、鹽、白堊、石膏、磚瓦、石灰石等。環(huán)錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱(chēng)錘頭）的轉子。
技術(shù)參數
安裝試車(chē)
1、安裝前可根據原材料來(lái)源選好地形。
2、機器由地腳螺栓固定在混凝土上，設計地基時(shí)要留出排礦槽，其斜度不能小于50°，但用戶(hù)也可根據給料機和運輸設備自定。
3、電機應安在與進(jìn)料口相反的方向。
4、電器設備位置以使用方便為佳。
5、試車(chē)前應首先檢查所的緊固件是否完全牢固。
6、檢查機體內是否落入金屬物或其他不易破碎的雜物。
8、用手轉動(dòng)轉子，看其是否正常，有無(wú)磨擦現象，若確認為運動(dòng)無(wú)阻時(shí)，方可空車(chē)起動(dòng)，試車(chē)半小時(shí)后無(wú)雜音，無(wú)擺動(dòng)，軸承溫升不超過(guò)30℃時(shí)即可進(jìn)行負荷試車(chē)。
工作部件
錘式破碎機
故障處理
故障一：振動(dòng)
1、破碎機與電動(dòng)機安裝不同軸。
解決措施：校正和調整，使之達到安裝的技術(shù)要求。
2、轉子不衡
解決措施：重新安排環(huán)錘。
3、進(jìn)料塊度過(guò)大
解決措施：控制進(jìn)行料塊度。
解決措施：仔細檢查，及時(shí)擰緊。
故障二：產(chǎn)量減少
1、轉子與篩板之間的間隙過(guò)大
解決措施：調節彈簧螺拴。
2、環(huán)錘磨損
解決措施：修復或更換環(huán)錘。
故障三：機內出現不正常的聲響
1、不能破碎的物料或金屬進(jìn)入破碎腔
解決措施：清理破碎腔。
2、內部零件活動(dòng)
解決措施：仔細檢查，及時(shí)擰緊。
3、內部零件斷裂
解決措施：仔細檢查，更換斷裂件。
4、轉子與篩板碰撞
解決措施：調節轉子與篩板之間的間隙。
故障四：軸承溫度過(guò)高。
解決措施：加潤滑脂。
錘式破碎機帶輪輪轂和與之相配合軸頭、鍵槽，經(jīng)常會(huì )出現磨損的狀況。問(wèn)題出現后，采用傳統方法要將輪轂擴孔，補焊后機加工修復軸頭及鍵槽尺寸。但是補焊高溫產(chǎn)生的熱應力無(wú)法完全消除，在運行中容易出現斷軸，造成重大事故。而且拆卸、補焊、機加工不僅增加工人勞動(dòng)強度，還浪費了企業(yè)大量寶貴的生產(chǎn)時(shí)間。
西方國家多使用高分子復合材料對錘式破碎機磨損進(jìn)行現場(chǎng)修復。采用高分子材料，免拆卸、免機加工現場(chǎng)修復，維修費用低、周期短、大大減輕維修人員勞動(dòng)強度；其具有優(yōu)異的綜合機械性能，超強的粘著(zhù)力，不會(huì )產(chǎn)生高溫應力，完全滿(mǎn)足設備運行要求。同時(shí)良好的塑性，可確保軸與輪轂配合面 100%接觸，避免再次出現間隙的可能，很好的完成了錘式破碎機的故障維修。
安全操作
1、巡檢時(shí)，必須正確穿戴好勞動(dòng)防護用品，認真細心。
2、定期檢查錘頭的磨損情況，觀(guān)察錘頭是否有裂痕，錘頭連接是否振動(dòng)，并做相應處理和向上級領(lǐng)導反映。
3、破碎機所破碎的物料粒度不允許超過(guò)規定的物料最大粒度。
5、定期檢查傳動(dòng)皮帶和聯(lián)軸器的防護罩有無(wú)松動(dòng)，地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)，否則要及時(shí)緊固。
6、定期檢查軸承的溫度和聲音，機體的振動(dòng)，出現異常及時(shí)通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。
7、當設備在運行過(guò)程中，破碎機出現異常破碎聲音，立即停機，并通知有關(guān)人員和主管進(jìn)行細致檢查。
8、注意觀(guān)察卸料坑是否有超過(guò)進(jìn)料粒度要求的大塊，如果一經(jīng)發(fā)現，應立即停板喂機進(jìn)行處理。
操作維護
錘式破碎機是一種高速回轉的破碎機械。為確保其正常工作，操作人員必須嚴格按照規程進(jìn)行操作，并作好對設備的維護保養工作。
（1）開(kāi)停車(chē)之前要與本機有關(guān)的上、下工序取得聯(lián)系，按開(kāi)停車(chē)的先后順序進(jìn)行正確的操作。
（2）要空車(chē)啟動(dòng)，注意應當將破碎腔中的物料卸空后再停機。
（4）經(jīng)常檢查錘頭、襯板等易磨易易損件的使用情況，如發(fā)現問(wèn)題，應及時(shí)處理。
（5）要經(jīng)?？礉櫥闆r，保持潤滑系統的良好狀態(tài)。轉子軸承的溫度應保持在60℃以下，最高不超過(guò)70℃，如發(fā)現超溫應查明原因，及時(shí)采取措施消除。
（6）保持喂料均勻，并注意不使金屬雜物喂入。
（7）要注意檢查出料粒度是否符合質(zhì)量要求，如不符合，應更換篦條或調節篦條托架的高度。
注意事項
（1）錘式破碎機是通過(guò)高速旋轉的錘頭來(lái)?yè)羲槲锪系?。因此，基礎和轉動(dòng)軸的安裝必須嚴格水平，其誤差縱向不大于0.5/1000mm，軸向不大于0.1/1000mm。
（2）錘式破碎機錘頭與篦條之間的間隙根據破碎粒度要求，可通過(guò)篦條下部?jì)?/span>偏心輪調整。間隙調整要求：物料破碎粒度為5mm時(shí)，錘頭與篦條間隙可調至10~15mm；破碎粒度要求10mm時(shí)，其間隙可調至15~25mm之間。篦條本身的間隙，亦可隨破碎粒度需要，在一定范圍內通過(guò)加減墊片方法做相應的調整。
（3）錘式破碎機在使用過(guò)程中，應定期檢查襯板、錘頭及篦條等磨損情況。必要時(shí)，應及時(shí)更換。錘頭磨損后，可用合金焊條堆焊修復后繼續使用，但堆焊應對稱(chēng)均衡，否則會(huì )引起設備運轉不平衡而導致劇烈振動(dòng)。
（4）錘頭的更換一定要按相對位置成對更換，否則會(huì )引起轉子旋轉的不平衡。
（5）轉子軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃ ，如超過(guò)70℃，應立即停車(chē)檢查并處理。
（6）如果軸承座內采用的是稀油潤滑，則每工作8h后，給軸承加一次潤滑油。油面的高度應保持在最低一個(gè)滾珠的中心位置，而且每3個(gè)月應更換一次潤滑油。如果是干油潤滑，則每班應擰2~3次干油杯壓蓋，加入一定量的干油，每半年要清洗一次軸承。
參考資料
[1]
錘式破碎機_百科-礦機之家 · 礦機之家[引用日期2022-04-21]
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